Xemis :
Le projet XEMIS (XEnon Medical Imaging System), initié à Subatech en 2004 a pour objectif de développer une caméra Compton au xénon liquide pour l'imagerie médicale.
Le service de mécanique à en charge l’étude, la conception et une partie de la fabrication (en fonction des capacités machine de notre atelier) sur ce projet.
KM3NeT :
KM3NeT (Cubic KiloMetre Neutrino Telescope) est à la fois une infrastructure de recherche et la collaboration réunissant les équipes engagées dans la réalisation de cette infrastructure. Elle englobe deux télescopes à neutrino gigantesques installés aux fonds de la mer Méditerranée au large de Toulon et de la pointe Sud de la Sicile.
Les service de Mécanique à la responsabilité d’un site d’assemblage de modules optique, de la conception/fabrication d’outillages, du suivi de fabrication et de l'installation sur site.
PRISMA :
le service de mécanique est impliqué dans les activités de l'équipe de recherche PRISMA notamment dans la conception des cibles dédiées aux radioisotopes innovants, en particulier auprès du cyclotron ARRONAX ou encore au sein de l'ANR REPARE qui vise à démontrer la faisabilité de production d'At211 auprès de SPIRAL 2.
ALICE / CERN :
MFT :
le MFT (Muon Forward Tracker), installé au sein de l’expérience ALICE (LHC, CERN) est le nouveau trajectographe qui permettra d’étendre le programme de physique associé au spectromètre à muons. La photo montre le MFT en place autour du tube faisceau du LHC. Le détecteur est un cône de 60cm de diamètre et de 40cm de longueur ; les collisions auront lieu 40cm devant le détecteur. Subatech a eu la responsabilité et a tenu un rôle crucial sur plusieurs parties du MFT : les circuits imprimés flexibles (bandes vertes sur la photo) qui permettent d’alimenter, de lire et de contrôler les capteurs à pixels en silicium, toute la mécanique du cœur du détecteur (les disques de support des capteurs, le système de refroidissement et la structure conique maintenant ces disques) avec l’intégration associée, le système d’alimentation électrique des capteurs et toutes les étapes d’assemblage.
EMCAL / DECAL :
Design, gestion de projet, suivi de réalisation, validation auprès du CERN lors de tests de charges, et installation dans ALICE.
Projets et Réalisations du service de Mécanique :
Xemis :
Le projet XEMIS (XEnon Medical Imaging System), initié à Subatech en 2004 a pour objectif de développer une caméra Compton au xénon liquide pour l'imagerie médicale.
Le service de mécanique à en charge l’étude, la conception et une partie de la fabrication (en fonction des capacités machine de notre atelier) sur ce projet.
KM3NeT :
KM3NeT (Cubic KiloMetre Neutrino Telescope) est à la fois une infrastructure de recherche et la collaboration réunissant les équipes engagées dans la réalisation de cette infrastructure. Elle englobe deux télescopes à neutrino gigantesques installés aux fonds de la mer Méditerranée au large de Toulon et de la pointe Sud de la Sicile.
Les service de Mécanique à la responsabilité d’un site d’assemblage de modules optique, de la conception/fabrication d’outillages, du suivi de fabrication et de l'installation sur site.
ALICE / CERN :
MFT :
le MFT (Muon Forward Tracker), installé au sein de l’expérience ALICE (LHC, CERN) est le nouveau trajectographe qui permettra d’étendre le programme de physique associé au spectromètre à muons. La photo montre le MFT en place autour du tube faisceau du LHC. Le détecteur est un cône de 60cm de diamètre et de 40cm de longueur ; les collisions auront lieu 40cm devant le détecteur. Subatech a eu la responsabilité et a tenu un rôle crucial sur plusieurs parties du MFT : les circuits imprimés flexibles (bandes vertes sur la photo) qui permettent d’alimenter, de lire et de contrôler les capteurs à pixels en silicium, toute la mécanique du cœur du détecteur (les disques de support des capteurs, le système de refroidissement et la structure conique maintenant ces disques) avec l’intégration associée, le système d’alimentation électrique des capteurs et toutes les étapes d’assemblage.
EMCAL / DECAL :
Design, gestion de projet, suivi de réalisation, validation auprès du CERN lors de tests de charges, et installation dans ALICE.
Service Mécanique
SUBATECH
4 rue Alfred KASTLER
Bp 20 722
44307 Nantes Cedex 3
- Chef de service:
Arnaud CADIOU
Bureau H 102
Tél: 02-51-85-85-09
Fax: 02-51-85-84-38
eMail : Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.
Projets du bureau d'études :
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Station d'irradiation "NICE":
Etude et conception : Jean-Michel BUHOUR
Fabrication / réalisation : Sylvain FRESNEAU, Yann BORTOLI
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Etude et conception: Gérard GUILLOUX
Fabrication/réalisation: Thierry MILLETTO
Maquette sous Catia V5 :
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Réalisations de l'atelier:
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Support de cible d'irradiation pour un dépot sous vide:
Réalisation / usinage : Sylvain FRESNEAU
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Présentation du service:
Le service de mécanique a pour mission principale de définir, concevoir, fabriquer et installer des appareillages scientifiques pour les projets de recherche du laboratoire. Le service intervient à différents niveaux dans des collaborations nationales et internationales. le service assure aussi un soutient quotidien au service de radiochimie du laboratoire en concevant et réalisant les multitudes d’équipements de chimie nécessaires aux projets de recherche.
Le service de mécanique est composé d'un bureau d'études mécanique et d'un atelier de fabrication mécanique, son effectif est de 12 agents (9 ITA CNRS, 2 ITRF Université de Nantes et 1 CDD).
Organigramme 2021 :
Compétences et périmètre d'activités :
- Définition et Gestion de projets scientifiques. (international, national, local).
- Conception mécanique (outils CAO CATIA, Smarteam).
- Calculs et simulations (outils Ansys, ACP, Srim etc ..).
Mécanique, Thermique, Mécanique des fluides, Multi-physique - Fabrication mécanique de prototypes (outil CFAO CATIA).
Tournage, Fraisage, Soudure, Mise au point, Montage - Fabrication additive, 2 machines. (impression ABS, Nylon, PEEK).
- Mécatronique, pneumatique, électrotechnique, programmation automates.
- Suivi de fabrication , Métrologie conventionnelle.
Bureau d'études:
Le bureau d'études est équipé de stations de travail utilisant le logiciel de Conception Assistée par Ordinateur CATIA V5 ainsi que les logiciels de calculs par éléments finis ANSYS.
Atelier :
L'atelier se compose d'une partie "classique" avec un ensemble de machines conventionnelle (tour, perceusse à colonne, etc...) et de machines-outils à commande numérique (tour, fraiseuse) et plus récemment d'une partie "fabrication additive".
Le parc machines et équipement de l'atelier :
- 3 Fraiseuses à commande Numérique
HERMLE U 630 M, G.S.P, Deckel Maho DMU 35 M - 3 Tours traditionnels et à commande Numérique
CAZENEUVE, SOMAB type Transmab 250 et Optimab 350 - Atelier de soudures et de chaudronnerie
- Matériel de métrologie
- Banc de test pour le Vide
- Imprimante 3D STRATASYS Uprint Se Plus
ABS & Support
Capacité d'impression : 203x203x152 mm - Imprimante 3D 3DGence F420
ABS, Nylon, PEEK & Support
Capacité d'impression 380x380x420 mm - Four de recuit
- Bain de dissolution pour support